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Combinação de fontes de energia reduz custos durante a secagem

Tempo: 2014-12-22 Fonte de: www.quimica.com.br
A secagem da carroceria é o processo que mais consome energia no sistema de pintura automotiva, representando um terço do total dispendido. Como parte do conceito Eco+Paint Shop para a redução de consumo, a Dürr desenvolveu três métodos inovadores para o aquecimento dos secadores. O Ecopure TAR Suntec usa energia solar térmica para pré-aquecer o sistema TAR (Thermische Abluftreinigung), que limpa o ar de exaustão dos secadores e ele mesmo gera calor de processo. No aquecimento dos secadores, o processo Eco + Energia CPS emprega uma microturbina a gás que produz calor e eletricidade. O terceiro método, Eco + Energia CPS Suntec, combina uma microturbina a gás e energia solar térmica. Todas as três soluções oferecidas pela Dürr reduzem significativamente os custos operacionais e as emissões de CO2 das cabines de pintura. Química e Derivados, Microturbina a gás fornece energia para o aquecimento dos secadores Microturbina a gás fornece energia para o aquecimento dos secadores O Ecopure TAR Suntec se baseia na tecnologia comprovada TAR, que é empregada em muitas plantas de pintura para a limpeza do ar de exaustão e para o aquecimento de secadores. A combinação da tecnologia TAR e da tecnologia solar-térmica é inovadora e particularmente adequada para a produção na indústria automotiva em regiões com intensa radiação solar, caso de países como Brasil, México, Índia e Turquia. Nestes lugares, a disposição linear dos coletores de Fresnel, empregados para a obtenção de calor solar, podem alcançar maior desemepnho. Com a ajuda de módulos coletores, o óleo térmico neutro em CO2, utilizado como meio de transferência de calor, é aquecido a cerca de 340°C. Inicialmente, a energia solar é aplicada para pré-aquecer o ar de exaustão do secador, através de um trocador de calor. No segundo passo, ele é introduzido no Ecopure TAR Suntec. Aqui é necessário reduzir consideravelmente a quantidade de gás natural a ser utilizado para a limpeza do ar de exaustão do secador. Deve-se atingir a temperatura de aproximadamente 720°C na câmara de combustão. Além disso, ocorre outra possibilidade de economia de energia: os módulos coletores que estão instalados no teto “interceptam” uma parte da radiação solar, isso reduz a temperatura no edifício e, com isso, a necessidade de resfriamento. Um exemplo de cálculo para uma planta de pintura na Índia quantifica as economias que o Ecopure TAR Suntec possibilita em relação a um aquecimento de secadores que utilizam apenas gás natural. A cada dois fornos de pintura de base e de acabamento, pode-se economizar por ano € 330.000,00 nos custos de energia, enquanto as emissões de CO2 são reduzidas em quase 920 toneladas. O cálculo se baseia em uma demanda de calor de 5.000 kW, mais os custos normais de gás na Índia e o emprego de 288 módulos de coletores Fresnel. O tempo de amortização do investimento foi estimado entre 6,5 e 8,5 anos.